Conductă din oțel inoxidabil pentru infrastructura centrului de date de răcire cu lichid

Zhejiang Shuangsen Metal Technology Co., Ltd. produce țevi din oțel inoxidabil pentru infrastructura centrului de date de răcire cu lichid, folosind tehnologii avansate de producție care acordă prioritate integrității sudurii și finisajului suprafeței. Linia de producție include 133 de seturi complete de echipamente de asamblare industrială a țevilor sudate, cu control de rotunjime online la nivel străin, nivelare internă a sudurii și tratament termic de topire solid strălucitor. Aceste țevi sunt produse din oțel domestic rafinat, prelucrate prin 26 de etape de formare pentru a asigura dreptateitatea și consistența structurală. Selecția materialelor include clasele 304, 304L, 316 și 316L, fiecare oferind rezistență specifică la coroziune și proprietăți mecanice adecvate pentru compatibilitatea cu lichidul de răcire. Gama de produse include profile pătrate și dreptunghiulare cu opțiuni de grosime a peretelui de la 0,40 mm la 3,5 mm, care se potrivesc cu diverse cerințe de debit și presiune. Finisajele de suprafață sunt disponibile în condiții strălucitoare recoapte, șlefuite și simple laminate la rece, permițând integrarea în diferite modele de sisteme de răcire. Protocoalele complete de testare asigură precizia dimensională și integritatea sudurii, susținând asamblarea fiabilă și performanța pe termen lung în aplicațiile de răcire cu lichid.

Specificații pentru compoziția și gradul materialului

Selectarea materialului este critică pentru componentele din țeava din oțel inoxidabil pentru infrastructura centrului de date de răcire cu lichid. Următorul tabel detaliază compoziția chimică a claselor disponibile conform standardelor GB, JIS și ASTM, asigurând compatibilitatea cu diferite tipuri de lichid de răcire și condiții de funcționare.

Proprietăți mecanice și caracteristici de performanță

Proprietățile mecanice ale materialului determină adecvarea acestuia pentru aplicații structurale și sub presiune în sistemele de răcire cu lichid. Următorul tabel rezumă rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea și duritatea pentru fiecare grad, împreună cu caracteristicile cheie de performanță relevante pentru infrastructura de răcire.

Avantaje de proiectare și fabricație pentru sistemele de răcire

Procesul de fabricație a infrastructurii centrului de date pentru răcirea cu lichide din oțel inoxidabil pentru acest echipament încorporează formarea matriței cu diamant pentru a obține o rotunjime și o dreptate adevărată fără deformare. Protecția completă cu argon și azot în timpul sudării asigură o cale completă de sudare cu rezistență ridicată a îmbinării. Aceste conducte pot suporta sarcini care depășesc 700 kg, ceea ce le face potrivite pentru susținerea unităților de distribuție a răcirii și a rețelelor de conducte. Testul de pulverizare cu sare de 1000 de ore confirmă rezistența la coroziune a suprafeței, care este esențială în mediile controlate în care apar fluctuații de umiditate și temperatură. Toleranța scăzută la diametrul exterior facilitează asamblarea ușoară cu fitingurile standard și reduce timpul de instalare. În plus, compatibilitatea materialului cu conexiunile inelului de prindere simplifică construcția sistemului de răcire modular, permițând ajustări și reconfigurari rapide.

Asigurarea calității și protocoale de testare

Controlul calității este sistematic și riguros. Trei inspecții obligatorii sunt efectuate în timpul producției: în timpul formării, după tăiere și înainte de ambalare. Fiecare transport include un raport de inspecție din fabrică care detaliază acuratețea dimensională, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice. Testarea terților, cum ar fi SGS, este disponibilă la cerere. Detectarea rugozității suprafeței este efectuată pentru a asigura consistența. Regimul de testare asigură că fiecare piesă îndeplinește specificațiile mecanice și chimice necesare infrastructurii de răcire cu lichid.

Specificații de comandă și opțiuni de personalizare

Pentru a plasa o comandă, furnizați următoarele detalii:

1. Nume și marca produsului:Specificați nota și tipul dorit.
2. Dimensiuni si tolerante:Indicați diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea și orice cerințe speciale de toleranță.
3. Cantitate si ambalare:Indicați cantitatea necesară și metoda de ambalare preferată (de exemplu, pachete, lăzi).
4. Starea tratamentului termic:Specificați dacă este nevoie de recoacere sau de tratare cu soluție.
5. Metoda de testare:Definiți criteriile de acceptare și protocoalele de testare.
6. Finisarea suprafeței:Detaliați rugozitatea suprafeței și specificațiile de lustruire necesare.
7. Cerințe speciale:Includeți orice lustruire a peretelui interior sau alte nevoi unice.

Sunt disponibile servicii personalizate pentru dimensiuni nestandard, controale speciale și proiecte OEM. Procesul de producție este adaptabil pentru a satisface cerințele specifice ale proiectului, menținând în același timp calitatea constantă.

Întrebări frecvente

1. Sunt disponibile servicii de produse personalizate?
Da, putem proiecta și produce conform specificațiilor și desenelor. Aceasta include dimensiuni speciale, controale specifice și producție OEM completă.

2. Care este starea de fabricație?
Suntem o fabrică cu capacități complete de producție și procesare pentru țevi din oțel inoxidabil și aliaje de nichel. Sunt disponibile și bobine, plăci și role.

3. Sunt furnizate mostre?
Sunt disponibile mostre gratuite, taxele de transport fiind suportate de partea solicitantă. Acest lucru permite verificarea directă a calității și specificațiilor.

4. Se poate vizita unitatea?
Vizitele la fața locului sunt binevenite. De asemenea, pot fi organizate tururi video online pentru a demonstra capabilitățile de producție și procesele de calitate.

5. Cum este asigurată calitatea produsului?
Trei inspecții obligatorii sunt efectuate în timpul producției. Fiecare transport include un raport de inspecție în fabrică. Inspecțiile de la terți sunt, de asemenea, acceptate.

6. Care sunt termenele tipice de livrare?
Articolele din stoc sunt livrate în 3-10 zile. Articolele personalizate sau epuizate necesită 25 până la 45 de zile, în funcție de cantitate și specificații.

7. Se poate aranja transportul?
Colaboram cu expeditori cu experiență pentru a aranja transporturi eficiente și de încredere. Oferim servicii profesionale pentru a asigura livrarea la timp și exactă.

8. Ce se întâmplă dacă nu există experiență de import?
Avem o vastă experiență de export și asistăm cu logistică, documentare și selectarea metodei optime de transport.

De ce să alegeți acest echipament?

• Producție avansată:133 de linii de producție cu control de rotunjime online la nivel străin, nivelare internă a sudură și recoacere strălucitoare.
• Integritatea materialului:Oțel rafinat de la fabrici mari interne, prelucrat prin 26 de etape de formare pentru a minimiza defectele de sudură.
• Toleranțe de precizie:Toleranță scăzută la diametrul exterior pentru conexiuni sigure cu inele de prindere și asamblare ușoară.
• Rezistenta la coroziune:Clasele 304, 304L, 316 și 316L sunt disponibile, cu certificare de testare cu pulverizare cu sare de 1000 de ore.
• Capacitate de încărcare:Capacitate portantă de peste 700 kg, potrivită pentru aplicații structurale și de prelucrare.
• Verificări complete de calitate:Inspecții în trei etape cu rapoarte din fabrică și verificare opțională de la terți.
• Flexibilitate de personalizare:Capacitate de a gestiona dimensiuni speciale, finisaje și comenzi OEM fără a compromite calitatea.

Zhejiang Shuangsen Metal Technology Co., Ltd.combină zeci de ani de experiență cu tehnologia avansată de producție pentru a furniza o țeavă din oțel inoxidabil pentru o infrastructură de centru de date cu răcire cu lichid, care îndeplinește cele mai înalte standarde de integritate structurală și performanță. Angajamentul nostru față de calitate, susținut de teste riguroase și de o rețea logistică receptivă, asigură o aprovizionare fiabilă pentru proiectele centrelor de date din întreaga lume. Marca este recunoscută pentru consistență, precizie și aderarea la specificațiile internaționale, făcându-l o sursă de încredere pentru componentele de infrastructură.